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　　在電泳過程中，電泳漆液沉淀是一個麻烦事，不仅(jin)影響槽液的稳定性，而且也是影響產品涂裝質量和生(sheng)產成本的重要因素之一。影響電泳漆液(ye)沉淀的(de)主要因素一般有：

　　1、同性(xing)雜質离子(zi)或异性雜質离子。这些离子(zi)的進入勢(shi)必與涂料带電樹脂发生反應而形成一些絡合物或沉淀物，这些物質(zhi)的形成會破坏涂料原有的電泳特性(xing)和稳定性。

　　雜質离子的來(lai)源主要有：

　　（1）涂料本身固有的雜質离子；

　　（2）配製(zhi)電泳漆液時(shi)带入的雜質；

　　（3）前處理没(mei)有(you)水洗干净带入的雜質；

　　（4）前處理用水不洁净带進的雜質；

　　2、溶剂

　　為了使(shi)電泳涂料具備(bei)良好的分散性和水溶性，涂料原漆中會含有一定(ding)量的(de)溶剂。在正常生產時，溶剂的消耗随着(zhe)加漆的同時得到了及(ji)時补充。但如果生產操作不当或槽液温度過高造成溶剂挥发(fa)過快又(you)得不到及時添加、至使溶剂含量降低(di)至需求下限以下時，電泳漆液則會发生變化，它使涂膜變薄，嚴重時，還會使槽液中樹

　　脂凝聚或沉淀。

　　3、温度

　　各種涂料對温度有(you)一個適應範围。温度過高或過低會或(huo)减慢電沉积(ji)過程，使涂膜變厚或變薄。如槽液温度過高，溶剂挥发過快，則容(rong)易造成槽液凝聚沉淀(dian)。為(wei)了使槽液温度始終處於一個相(xiang)對的“恒温状態”，需配備一個恒温裝置，如冷熱交换機。

　　4、固體份

　　漆液的固體份含量(liang)直接影響(xiang)產品涂裝質量，同時會影響槽液的稳定性。槽液固體份過低，其粘性則降低，这就导(dao)致了漆液(ye)的沉淀。当然，過高的固體分也是不(bu)可(ke)取的，因為固體分過高，涂件電泳后夹带漆液增多(duo)，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循環搅拌

　　在生產過程中，管理人(ren)員随時注意電泳槽液的循環搅(jiao)拌是否良好，一些儀表壓力（如過滤器、超滤器）是否正常。保證槽液每小時循環4-6次，底部槽(cao)液流速是液面(mian)槽液流速的2倍左右，電泳槽不能(neng)形成搅拌死角。非特殊情况下不(bu)要(yao)停止搅拌。