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１.喷塑中出現粉(fen)末(mo)流化不好的原因是什麼?如何解決?

答: 主要原因和解決(jue)辦法為1）壓縮空氣壓力不够,可檢查壓縮空(kong)氣供應情况，清洗空氣過滤設備，適当增加壓力。2）微孔板被堵塞,可檢查微孔板是(shi)否被超細(xi)粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞.3）粉末长時間(jian)存放在(zai)供粉桶内吸潮,可尝試加大氣(qi)壓长時間對粉末進行硫化，带走水分，必要時用干(gan)净的器具帮助搅拌一下。4）粉末結块, 可(ke)人工將粉末疏(shu)松過筛。5）硫化床中裝粉太多,可减少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫(liu)化床體积的三分(fen)之二。

2.粉末(mo)涂料固化后表面硬度不好的(de)原因有哪些?如何解決?

答:主要原因和(he)解決辦(ban)法為1）固化不足,可升高烘烤温度，使之達到工藝要求或延长工(gong)件烘烤時間，使之達到工藝要求。2）固化過度，涂層脆化也會使硬(ying)度下降,可適当降低烘烤温度，縮短烘烤時間。3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融(rong)流動過(guo)程中，一些流平助剂遷移至(zhi)上浮(fu),可提高升温速(su)率至涂膜表(biao)面。4）粉末本身質量問題, 可(ke)通知粉末供應商改進配方。

3.粉末涂料固化后涂膜(mo)變(bian)色的原因是什麼?怎樣解決?

答：主要原因及解決措施是：1）烘烤時間過长，可縮短烘烤時間。2）烘烤温度過高，可降低烘烤温度。3）涂層厚度不均匀。可： a）喷枪位置或方向不(bu)正(zheng)確，受法拉第效應等影響，應檢查並重置喷枪；b)自動(dong)喷枪的振動器與生產線速度(du)不匹配，應調整生產線速(su)度或調整喷(pen)枪振動器行程；c）喷粉室中氣(qi)流影響粉末的(de)喷射範围，應與設備供應商聯系；d）喷枪出粉不均匀，應檢查供粉和喷(pen)枪系統(tong)，保證粉末硫(liu)化和(he)雾化均匀；e）高壓不稳(wen)應檢查輸出電(dian)壓。4）烘箱中空氣不清洁，應檢查空氣加熱系統和排風。5）粉末配方有問題,應與粉末供應商聯系。