高压胶管生产常见问题主要包括以下几点硫化不当欠硫或过硫硫化过程中未达到正确高压缠绕胶管制作的硫化水平高压缠绕胶管制作，可能导致产品性能无法正常体现高压缠绕胶管制作，影响使用效果胶管薄厚不均匀内层中层外层胶厚度不均尤其是对内层胶的影响较大，可能导致胶管在使用过程中出现性能不稳定的情况钢丝编织或缠绕工艺问题编织角不符合。
编织角不符合要求钢丝编织或缠绕过程中，若编织角未达到设计要求的54度44分，可能导致胶管在加压后变形量较大，影响使用效果编织过紧或过松钢丝编织过紧易导致胶管在弯曲时钢丝断裂，过松则可能使胶管在高压下膨胀变形外层胶气密性差钢丝锈蚀外层胶若气密性差，易导致水分和空气渗入，进而引。
此外，钢丝编织或缠绕工艺也是关键一环若未遵循设计工艺，如编织角未达54度44分，或钢丝编织过紧或过松，都会导致高压胶管在使用中变形量显著，影响使用效果另一个问题是外层胶的气密性差，这会导致钢丝锈蚀，进而影响胶管的整体性能最后，内层胶的密封性同样重要若密封性差，高压油易渗入钢丝层。
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